“燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者”，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。自動化、數(shù)字化、智能化，是“燈塔工廠”最顯著的特點(diǎn)。近期，世界經(jīng)濟(jì)論壇宣布有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中6家工廠來自中國，至此，全球燈塔網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)至103家，中國以37家“燈塔工廠”的數(shù)量位居全球第一。
中國入圍企業(yè)主要分布在紡織服裝、機(jī)械制造、汽車制造、電子設(shè)備制造、食品制造等制造業(yè)領(lǐng)域，在快倉已服務(wù)的700多家企業(yè)里不乏這些行業(yè)的身影，其中，服裝制造業(yè)的首座“燈塔工廠”阿里犀牛智造工廠就使用了快倉的雙列輥筒移載機(jī)器人。
犀牛智造項目一期、二期先后于2018年4月、2019年4月在余杭落地生根。目前已建設(shè)智能工廠、數(shù)字化研發(fā)中心、智能倉配中心等，逐步實(shí)現(xiàn)全廠無線 IoT 互聯(lián)、生產(chǎn)全鏈路數(shù)字化、動態(tài)產(chǎn)線平衡，并逐步建立了柔性換產(chǎn)、一鍵插單、智能排產(chǎn)等數(shù)字化能力。
犀牛智造工廠入選“燈塔工廠”也掀起了我國服裝制造業(yè)的“智造”革命。
在消費(fèi)升級時代下，我國服裝行業(yè)正在從大批量、低頻次和少品類向小批量、高頻次和多品類轉(zhuǎn)變，這給制造端提出了新的要求，不僅要求企業(yè)生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品迭代更快，而且要能柔性應(yīng)對訂單內(nèi)容和數(shù)量的波動，因此從“制造”到“智造”的升級迫在眉睫。
值得一提的是，在服裝行業(yè)“智造”革命中，越來越多企業(yè)選擇與移動機(jī)器人（AMR）廠商合作，來推動生產(chǎn)物流及倉儲物流的自動化、數(shù)字化、智能化。在服裝生產(chǎn)中，AMR的應(yīng)用場景主要包括搬運(yùn)（物料轉(zhuǎn)運(yùn)）和倉儲（商品/物料的收貨/存儲/揀選）兩類，其中使用AMR進(jìn)行物料轉(zhuǎn)運(yùn)不僅能精準(zhǔn)地響應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍，而且對企業(yè)改善物流管理、防止貨物損傷、柔性的場地要求、長距離搬運(yùn)、優(yōu)化工藝流程、安全性、成本控制、實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)都有重要意義。
作為AMR行業(yè)的全球獨(dú)角獸公司，快倉已為眾多服裝制造企業(yè)提供5G+AMR解決方案，在“智造”革命浪潮中樹立了一個又一個標(biāo)桿。
快倉&YISHION
5G+AMR+柔性產(chǎn)線調(diào)度系統(tǒng)的矩陣式智造
時尚休閑服飾集團(tuán)YISHION在成立之初就十分重視物流效率，其智能工廠因?yàn)閾碛懈咝У膬?nèi)部物流鏈，所以在處理庫存、換季搶時機(jī)等方面均具有明顯優(yōu)勢。
快倉在幫YISHION設(shè)計解決方案時，了解到它亟需解決三大痛點(diǎn)，分別如下：
· 人力供給模式、人才技能要求轉(zhuǎn)變；
· 定制貨量波動激增，有柔性生產(chǎn)需求；
· 小單插單等特殊場景要求生產(chǎn)方式升級；
針對上述痛點(diǎn)，快倉在YISHION工廠內(nèi)以RCS等底層調(diào)度系統(tǒng)為基底，接入上游MES系統(tǒng)，并用5G通訊技術(shù)賦能AMR，進(jìn)一步增強(qiáng)AMR的多機(jī)、人機(jī)協(xié)同能力和實(shí)時分析能力。
快倉洞悉YISHION提升單人單機(jī)價值的需求，和小單快返、急單插單的場景難點(diǎn)，將各機(jī)臺之間進(jìn)行矩陣式部署和柔性串聯(lián)，最大程度地滿足了YISHION高效柔性生產(chǎn)需求以及消費(fèi)者“輕定制”需求。
5G+AMR+柔性產(chǎn)線調(diào)度系統(tǒng)的智能矩陣制造技術(shù)，通過改變傳統(tǒng)產(chǎn)線剛性生產(chǎn)的特點(diǎn)，解耦并離散化工序，破解了小單快返、急單插單的場景難點(diǎn)，全面提升了YISHION柔性化生產(chǎn)水平；通過5G獨(dú)立組網(wǎng)調(diào)度的AMR，其響應(yīng)與反饋速度大幅提升，多機(jī)處理能力增強(qiáng)300%，生產(chǎn)流程中機(jī)器使用率高達(dá)96%，較人工搬運(yùn)提升225%；在生產(chǎn)信息化管理方面，5G通訊技術(shù)與MEC邊緣計算的結(jié)合，滿足了工廠實(shí)時處理和實(shí)時響應(yīng)的需求，將時延控制在2ms及以下，使多機(jī)協(xié)同更加流暢，節(jié)約成本80%以上。
快倉&紅豆
5G+AMR端到端智能柔性工廠
紅豆集團(tuán)是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、全球貿(mào)易于一體的大型民營企業(yè)集團(tuán)，旗下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司致力于服裝生產(chǎn)管理解決方案輸出以及紡織服裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建。中國質(zhì)量協(xié)會發(fā)布的2021年全國質(zhì)量標(biāo)桿名單中，紅豆集團(tuán)以“建設(shè)基于5G技術(shù)的智能工廠的實(shí)踐——實(shí)現(xiàn)服裝柔性生產(chǎn)及質(zhì)量管控的經(jīng)驗(yàn)”成功入選，也成為江蘇省唯一獲此殊榮的服裝制造業(yè)企業(yè)。
在紅豆西服5G智能柔性工廠中，低時延、大帶寬、廣連接的5G專網(wǎng)為生產(chǎn)、物流、質(zhì)檢等多方面賦能。5G化改造的快倉AMR來回穿梭在車間運(yùn)送物料，通過內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)送指令到AMR，實(shí)現(xiàn)自動化物料配送，工人們只需坐在對應(yīng)工位上，加工完產(chǎn)品后點(diǎn)擊工位上的PAD生產(chǎn)計件，再由AMR將生產(chǎn)完的半成品運(yùn)送至下一個環(huán)節(jié)，使工廠柔性智造能力升級，該工廠單耗成本下降10%，提高生產(chǎn)效率20%，在制品減少30%。
該工廠所采用的5G服裝柔性生產(chǎn)系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)產(chǎn)線的強(qiáng)耦合關(guān)聯(lián)，依據(jù)訂單工藝和工人技能雷達(dá)監(jiān)控，采用動態(tài)虛擬產(chǎn)線形式，以及覆蓋設(shè)備、面料、工藝等多維度的AI智能調(diào)度算法，實(shí)現(xiàn)多種款式多個訂單混流生產(chǎn)，動態(tài)產(chǎn)線調(diào)節(jié)，全面消除產(chǎn)線平衡消耗，實(shí)現(xiàn)隨時插單，無損插單，動態(tài)交期調(diào)節(jié)，高效率生產(chǎn)。
結(jié)語：成立于2014年的快倉目前已是AMR行業(yè)全球獨(dú)角獸公司，其AMR累計銷量超過2萬臺，服務(wù)過全球20多個國家的700多家企業(yè)，8年來安全交付了上千個項目，在服裝、醫(yī)藥、3PL、光伏、鋰電、PCB、海外倉等50多個行業(yè)，快倉憑借其柔性高效的AMR解決方案以及超強(qiáng)的行業(yè)know-how能力，正在逐步實(shí)現(xiàn)“四面墻內(nèi)智能駕駛-讓人類不再搬運(yùn)”的愿景。
