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安歌科技如何結合拉動系統(tǒng),實現(xiàn)千廠千面的智能物流解決方案

發(fā)布時間: 2022-07-18 04:07:58 來源:新戰(zhàn)略

核心提示:
物流業(yè)已經成為21世紀中國經濟發(fā)展的重要產業(yè)。隨著科技發(fā)展,智能物流在物流系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用。然而,隨著人們對智能化需求的不斷提升,傳統(tǒng)的生產方式因其存在效率低,成本高等弊端已然不能滿足人們的需求,而精益集約化的拉動系統(tǒng)能夠助力企業(yè)工廠實現(xiàn)降本增效,對于優(yōu)化物流與供應鏈管理系統(tǒng)、提高中國經濟的運行質量有重大的意義。此次,我們特別邀請到了安歌科技副總裁吳鐵力先生為我們講解拉動系統(tǒng)方法論與千廠千面應用環(huán)境結合的優(yōu)秀案例。

在一般的工廠設計中,通常會使用傳統(tǒng)的生產系統(tǒng),即推動系統(tǒng),用超量的在制品保證生產不間斷進行,并且當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)時候,會出現(xiàn)一些無用或暫時不用大量堆積,而一些短缺品類又供不應求,迫使工人不得不加班趕急,產生一系列無效勞動和浪費。效率低下,資產利用率低,人工需求成本大往往是這一傳統(tǒng)生產方式的弊端。

為了避免資源和勞動力的浪費,滿足生產需要的同時又能最大程度的提高使用效率,安歌科技的規(guī)劃設計結合拉動系統(tǒng)原理結合客戶工廠業(yè)務模式特點,場內物流和自動化立庫設計滿足客戶精益生產方式,即可以通過場內物流自動化系統(tǒng)搬運和自動化立體倉庫相結合方案設計滿足客戶根據(jù)他們的用戶需要的品類,數(shù)量和交貨期時間進行生產的自動化存儲和搬運保障,自動化系統(tǒng)和解決方案保障了客戶在需要的時候,按需要的數(shù)量生產所需要的產品類別。

安歌科技憑借在智能物流領域深耕多年的經驗,在充分理解客戶業(yè)務的基礎上,結合了拉動系統(tǒng)原理,實現(xiàn)了精益物流,減少了庫存的積壓,提高了生產效益,并能迅速及時的應對需求的變化,實現(xiàn)生產能力的不斷提升,極大的提高了資源利用率。

拉動系統(tǒng)三元素
超市
零件/材料上料點(使用點)
信息流 – 看板

拉動系統(tǒng)堅持一切以后道工序需求為出發(fā)點,寧肯中斷生產,也不搞超前超量生產。拉動系統(tǒng)核心就是標準化,就是要在需要的時間和地點,生產需要的產品品類和需求的數(shù)量,所以又稱之為標準化生產(JIT)。

JIT生產方式
JIT生產方式是以準時生產為出發(fā)點,首先暴露生產裹量和其它方面的浪費,然后對設備,人員進行淘汰,調整,達到降低成本,簡化計劃和提高控制的目的。在生產現(xiàn)場控制技術方面,JIT基本原則是在正確的時間,生產正確數(shù)量的零件和產品,即及時生產,是生產管理哲學。
通過工廠的“拉動系統(tǒng)” 體現(xiàn)。

JIT構造體系



JIT精益節(jié)約化生產主要原則
按節(jié)拍時間生產
盡可能在生產任何就可能性環(huán)節(jié)形成連續(xù)流
不能連續(xù)流時,用“超市”對上游工序進行控制
客戶的拉動需求僅一個內部流程
在單元內均衡分配時間以生產不同產品品類
在單元開始增加小量工作,創(chuàng)建初始拉動
發(fā)展每天能生產每一種產品的能力(EPED)

拉動系統(tǒng)在生產制造過程中運用
以市場需求拉動制造企業(yè)生產
制造企業(yè)內部,以后道工序拉動前道工序
步驟:
1.總裝配拉動總成裝配
2.總成裝配拉動零件加工
3.零件加工拉動毛坯生產
以前方拉動后方準時服務于生產現(xiàn)場


(拉動系統(tǒng)示意圖)
拉動系統(tǒng) – 降低成本需要
拉動系統(tǒng) – 杜絕浪費+流水制造

案例分享:
安歌科技為全球領先密封壓縮電機智能工廠提供集智能物流、倉儲系統(tǒng)為一體智能工廠項目。硬件上按生產工藝流程、廠間物料流轉中收、存、揀、發(fā)的人機協(xié)同特點,與信息化緊密結合,采用自動化存儲、自動化輸送與AGV柔性輸送系統(tǒng)。
系統(tǒng)集成計算機控制、網絡、數(shù)據(jù)通訊、紅外傳輸、現(xiàn)場總線等先進技術,通過建立倉庫信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)自動化,車間物流自動化、產品品質數(shù)字化溯源、倉儲管理數(shù)字化,存儲單元立體化,信息傳輸網絡化,運行監(jiān)控可視化。
本項目為交鑰匙工程,安歌科技負責自動化立體倉庫系統(tǒng)、物流系統(tǒng)設計、制造、安裝、調試、培訓和售后服務等。
設計依據(jù):雙方現(xiàn)場技術、工藝交流

方案先進性
整套解決方案實現(xiàn)了自動化智能工廠與生產產線無縫銜接
實現(xiàn)了不同生產工序之間的完美排序,包括但不限于:進入線邊緩存庫前的排序,不同退火爐之間的排序
根據(jù)現(xiàn)場調研的生產節(jié)拍,合理設計自動化系統(tǒng)布局,使得線邊庫緩存功能貫穿整個生產制造車間和成品自動庫
原本復雜多樣的工序和等待時間在采用自動化系統(tǒng)后,化繁為簡,提高了生產和存儲效率
采用自動化系統(tǒng)減少人工作業(yè)造成的誤差率,系統(tǒng)設計的彈性強、柔性大,可以應對生產工藝中,不同退火爐配比的情況
線邊緩存庫能緩存加工前后不同的定轉子、退火、高效貨到人及空箱回流,緩存出庫的設計平衡了不同工序間的流量差異
半成品/成品庫的多層出入庫設計,實現(xiàn)了半成品漆包線、半成品鐵箱、成品鐵箱、母托垛、紙箱垛的出入庫流量分散,保證了成品工序的效率



直播預告
安歌科技副總裁吳鐵力先生將于8月4日(周四)20:00 PM繼續(xù)為我們帶來《智能物流設計方法論與案例解析》的第二次直播,從精益物流的概念展開,探討在不同行業(yè)中,流程效率差異巨大的情況下,精益物流和拉動系統(tǒng)方法論如何能有效地提高工廠運行和生產效率。如果你在工作中也遇到過相關困惑,存在類似痛點,歡迎觀看本期直播,相信你一定能在直播中找到答案。

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