自動(dòng)化立體庫，高效分區(qū)存儲(chǔ)
UQI優(yōu)奇的解決方案將各種半制品物料臺(tái)車從半制品加工設(shè)備處輸送至相應(yīng)的緩存立庫，通過WMS系統(tǒng)分配庫位及次序，由堆垛機(jī)接駁進(jìn)行入庫及出庫，再按需輸送到各個(gè)成型機(jī)處進(jìn)行生產(chǎn)。從而在緩解廠區(qū)空間壓力的基礎(chǔ)上，減少半制品的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
UQI優(yōu)奇EMS自行小車的軌道布置在高空中，避開了擁擠的地面空間，以機(jī)械手從各個(gè)成型機(jī)收取胎胚。其最高運(yùn)行速度高達(dá)200米/分鐘，可充分滿足大面積廠房的快速輸送需求。EMS小車的供電系統(tǒng)使用了無線感應(yīng)式供電模塊，避免了傳統(tǒng)的滑觸線供電在高速行駛中的磨損問題。此外，優(yōu)奇還在EMS自行小車軌道兩側(cè)布置了全長(zhǎng)度的維修通道和護(hù)欄、帶安全光柵的取放料口，以及可升降的維修工位，方便后續(xù)的設(shè)備維修及更新。
鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，滿足狹小空間中復(fù)雜流向輸送需求
UQI優(yōu)奇在輸送線上布置了多處條碼閱讀器和RFID讀寫器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一個(gè)胎胚的信息整合和全程跟蹤，并和工廠級(jí)的MES系統(tǒng)（智慧工廠云平臺(tái)）進(jìn)行了數(shù)據(jù)整合，減輕管理調(diào)配的工作負(fù)擔(dān)及人力成本。
桁架機(jī)械手，保證特殊環(huán)境下輪胎放置可靠性
桁架機(jī)械手通過齒條傳動(dòng)移動(dòng)，定位精確、可靠性高。UQI優(yōu)奇的解決方案中，供電部分使用了長(zhǎng)拖鏈電纜，而沒有選用傳統(tǒng)的滑觸線供電，避免了硫化車間含硫蒸汽腐蝕滑觸線的問題。桁架機(jī)械手還安裝了激光探照雷達(dá)和多個(gè)光電傳感器，配合安全防護(hù)門等設(shè)施，共同保障了設(shè)備的高可靠性高安全性運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過搭載配套的WMS系統(tǒng)智能倉儲(chǔ)云平臺(tái)，UQI優(yōu)奇助力通用股份達(dá)成了節(jié)省車間倉儲(chǔ)面積超10,000平方米，減少90%半制品材料查找及匹配時(shí)間等等項(xiàng)目成效，并首先實(shí)現(xiàn)了半制品和胚胎自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)及自動(dòng)輸送。
