順德容桂—自動(dòng)化改造產(chǎn)研銷的試驗(yàn)田
在容桂，格蘭仕、萬和、順威等知名企業(yè)已率先做出智能化嘗試，然而，對于星羅密布的中小型企業(yè)來說，受限于財(cái)力、資源，智能化改造步伐緩慢。2013年年初，在容桂政府的強(qiáng)力撮合下，依托廣東自動(dòng)化研究所成立的順德自動(dòng)化應(yīng)用技術(shù)研究中心進(jìn)駐容桂。機(jī)器人代工生產(chǎn)，在順德的家電龍頭企業(yè)已不算是什么新鮮事。早在2010年，美的集團(tuán)家用空調(diào)生產(chǎn)車間已廣泛應(yīng)用各類三軸、四軸機(jī)器人。至2011年下半年，美的集團(tuán)機(jī)器人應(yīng)用進(jìn)一步提速。
在容桂，家電巨頭們也不遑多讓。去年4月，格蘭仕就宣布斥資30億進(jìn)行自動(dòng)化工廠升級，產(chǎn)線效率提升62%；另一家巨頭萬和也早已實(shí)現(xiàn)機(jī)器人代工，而且還在陸續(xù)引進(jìn)機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備。
“對于這些家電巨頭來說，他們有足夠的資金和資源，去支撐他們的智能化升級，但對于容桂眾多的中小企業(yè)來說，多數(shù)時(shí)候只停留在設(shè)想上。”中心主任蔣曉明告訴記者，在進(jìn)駐容桂前，他們曾對當(dāng)?shù)氐男枨笞鲞^一番調(diào)研。調(diào)研顯示，順德地區(qū)出現(xiàn)的“用工荒”和“用工貴”問題是各類型企業(yè)普遍存在的重點(diǎn)難題，有90%的企業(yè)存在用工缺口，缺口大約在20%左右，而勞動(dòng)力成本則每年上升約20%-30%左右。榮桂是廣東自動(dòng)化研究所落地的第一個(gè)鎮(zhèn)街，看重的就是其強(qiáng)大的制造業(yè)基礎(chǔ)，“在這里，中心的研發(fā)成果可以更快地轉(zhuǎn)化應(yīng)用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益”。
在還未接觸企業(yè)之前，中心的研發(fā)更像是“閉門造車”，不少成果都缺乏轉(zhuǎn)化的支撐，“有的研究成果雖然先進(jìn)，但并不是市場所需要的。”蔣曉明稱，現(xiàn)在中心的研發(fā)團(tuán)隊(duì)會(huì)更有針對性，因?yàn)槊恳豁?xiàng)研發(fā)都是從企業(yè)需求出發(fā)，“和企業(yè)老板聊天，他們經(jīng)常會(huì)談到生產(chǎn)遇到的問題，這些問題恰恰可以通過我們的努力去解決，這樣轉(zhuǎn)化效率非常快”。
目前，研發(fā)中心會(huì)投更多的精力于具有推廣性的產(chǎn)品研發(fā)。蔣曉明發(fā)現(xiàn)，容桂的制造業(yè)集中在家電、機(jī)械制造和化工三個(gè)類別，因此在研發(fā)過程中會(huì)更多考慮行業(yè)共性問題，一個(gè)產(chǎn)品一旦在一個(gè)企業(yè)中間試驗(yàn)成功，那么它就具有強(qiáng)大的可復(fù)制性，可以推廣到容桂其他同類型的企業(yè)當(dāng)中。
基于這樣的考慮，中心在為企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品的時(shí)候，會(huì)最大限度地降低研發(fā)成本，降低示范企業(yè)的投資成本，蔣曉明說，“現(xiàn)在需要的是能夠成功做成一個(gè)可應(yīng)用的產(chǎn)品，這樣其他企業(yè)看到了就會(huì)使用，產(chǎn)品得以推廣，才是真正的價(jià)值。”兩年時(shí)間里，通過容桂政府搭臺，中心陸續(xù)與多家企業(yè)有過交流，并且也與部分企業(yè)達(dá)成合作公示，一些產(chǎn)品正在研發(fā)階段，其中就包括自動(dòng)化裝備和機(jī)器人。
A 電路板插件自動(dòng)化更加高效
插件的自動(dòng)化是中心的一項(xiàng)重要研究。在家電、電子等企業(yè)中，每個(gè)產(chǎn)品中間都必定會(huì)有一個(gè)電路板，而這些電路板上都有各式各樣的微小電子插件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，機(jī)器操作可以減少主觀誤差，并且效率會(huì)有明顯提升。
蔣曉明介紹，在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，一些企業(yè)聘請工人裝配，由于缺乏管理，有的甚至還沒有形成流水線，都是各干各的，這樣的生產(chǎn)效率非常低，而自動(dòng)化流水線可以有效解決這一問題。
B 機(jī)器替代人工發(fā)泡保證質(zhì)量
中心與容桂一家制造消毒柜的企業(yè)開展的一項(xiàng)研發(fā)，是解決消毒柜發(fā)泡過程中的自動(dòng)化問題。蔣曉明介紹，研發(fā)之后，原本需要人工發(fā)泡的工序全部由機(jī)器代替，節(jié)省人工成本的同時(shí)，還可以減少殘次品的產(chǎn)生。
據(jù)介紹，消毒柜的發(fā)泡由人工操作時(shí)，多數(shù)是憑借經(jīng)驗(yàn)操作，但如果發(fā)泡劑使用不當(dāng)，或者沒有發(fā)泡到準(zhǔn)確位置，都有可能出現(xiàn)不良品，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障。但機(jī)器操作就全部設(shè)定成標(biāo)準(zhǔn)化的，用量與范圍都精細(xì)規(guī)定，誤差極小。
C 機(jī)器人搬運(yùn)電纜線圈降低風(fēng)險(xiǎn)
在一些機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)常會(huì)使用到由電纜一圈圈圍起來的線圈，中心現(xiàn)在合作的一家機(jī)械制造企業(yè)中，單個(gè)線圈的重量可能達(dá)到270公斤。
“繞圈與搬運(yùn)全部都是人工在做，工作繁重不說，也具備一定的風(fēng)險(xiǎn)。”蔣曉明介紹，現(xiàn)在中心就在協(xié)助研發(fā)搬運(yùn)機(jī)器人，由機(jī)器人代替就免去了類似風(fēng)險(xiǎn)。
“智造” 渝北臨空制造業(yè)借航起
從兩年前34家世界500強(qiáng)落戶渝北，到2014年已經(jīng)攀升到70多家。越來越多的世界500強(qiáng)選擇入駐渝北，其中不乏美國科勒、嘉陵本田、中國移動(dòng)、惠普這樣的行業(yè)巨頭。巨頭的創(chuàng)新引領(lǐng)，為渝北實(shí)現(xiàn)“智造”樹立了矚目的標(biāo)桿。
與此同時(shí)，渝北區(qū)在推進(jìn)新型工業(yè)化進(jìn)程中，把創(chuàng)新作為提升工業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力的基礎(chǔ)，由此推進(jìn)了渝北區(qū)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)從當(dāng)年“傻大黑粗”的制造業(yè)，蛻變?yōu)樽屓遂拍康摹爸窃臁睒I(yè)。正是這些“智造”，帶動(dòng)渝北工業(yè)實(shí)現(xiàn)了蛻變。
在人們的印象中，傳統(tǒng)的制造業(yè)車間里，工人眾多，機(jī)聲隆隆，繁忙有序。而今，渝北區(qū)發(fā)揮臨空優(yōu)勢，大力發(fā)展臨空制造業(yè)，依托四大產(chǎn)業(yè)集群基地，不斷實(shí)施創(chuàng)新引領(lǐng)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，讓車間里不都是人來人往，而是彰顯出人雖不多卻因高科技帶來了高效能，使臨空制造業(yè)實(shí)現(xiàn)從制造到“智造”的蛻變，奮力憑借臨空的優(yōu)勢而展翅起航。
創(chuàng)新政策的激勵(lì)，讓渝北區(qū)企業(yè)紛紛走上轉(zhuǎn)型升級的路徑。位于渝北區(qū)空港工業(yè)園高堡湖路1號的南方英特空調(diào)有限公司，也充分彰顯了從制造變身“智造”的優(yōu)勢。在一個(gè)小小的車間里，一整套的電子設(shè)備正在進(jìn)行著對機(jī)械手臂的全程數(shù)據(jù)把控和操作監(jiān)測。
“以前也在流水線上工作過，耗費(fèi)時(shí)間長、誤差率高，每天累得下班就想睡覺。”盈豐升車間工人蹇慶生說，現(xiàn)在安裝了智能操控設(shè)備后，只需要調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)箱，車間里就能自動(dòng)工作起來，這臺“寶貝”通過數(shù)控網(wǎng)絡(luò)操控，過去兩個(gè)人半個(gè)小時(shí)才加工一個(gè)部件，現(xiàn)在一個(gè)人8分鐘就能完成同樣的工作。
而作為產(chǎn)銷量位于全國三甲，已有60年發(fā)展歷史的中國馳名商標(biāo)鴿牌電線電纜有限公司，通過不斷研發(fā)創(chuàng)新提升產(chǎn)品質(zhì)量，依托空港工業(yè)園的臨空優(yōu)勢，也讓產(chǎn)品走出了國門，“飛”向了海外的市場。
不僅如此，渝北區(qū)汽摩等其它傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也堅(jiān)持以產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新推動(dòng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級，深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，積極搶抓內(nèi)陸開放高地建設(shè)機(jī)遇，以轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式為主線，依托開放開發(fā)平臺，著力推動(dòng)科技創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步，為把渝北區(qū)建成重慶市創(chuàng)新中心和國家級現(xiàn)代制造業(yè)基地的核心區(qū)作出積極的貢獻(xiàn)。
浙江加快自動(dòng)化進(jìn)程 五千億發(fā)展機(jī)器人應(yīng)用
2012年，浙江省共有規(guī)模以上裝備制造企業(yè)13685家，資產(chǎn)總計(jì)達(dá)20050億元，比上年增長8.8%，占全省規(guī)上工業(yè)總資產(chǎn)的36.5%；規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值19723億元，完成銷售產(chǎn)值19097億元，同比分別增長6.7%和5.9%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模居江蘇、廣東、山東之后列全國第4位；實(shí)現(xiàn)增加值3554億元，增長6.9%，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的32.6%；完成投資2518億元，增長15.6%，占制造業(yè)投資的47.3%。
浙江省不斷推進(jìn)裝備制造業(yè)向高端化、特色化發(fā)展，培育發(fā)展了一批民營企業(yè)活躍、產(chǎn)業(yè)特色明顯、配套較為完備的裝備制造基地，形成了一批具有國際競爭優(yōu)勢的高端產(chǎn)品、重點(diǎn)企業(yè)和優(yōu)勢行業(yè)。船舶制造、電子元器件、軸承、數(shù)控機(jī)床、紡織服裝機(jī)械、包裝機(jī)械等裝備產(chǎn)業(yè)在全國具有較強(qiáng)競爭力，數(shù)控機(jī)床、空分設(shè)備、工業(yè)汽輪機(jī)、電除塵設(shè)備、余熱發(fā)電鍋爐、DCS控制系統(tǒng)、塑料機(jī)械等已為國內(nèi)重大工程配套或替代進(jìn)口。
近年，企業(yè)融資成本持續(xù)上升，去年浙江規(guī)模以上企業(yè)利息支出增幅達(dá)21.2%，今年前4個(gè)月融資成本仍在高位震蕩，約有71.1%的企業(yè)認(rèn)為當(dāng)前開展“機(jī)器換人”面臨的首要問題是成本太高。而企業(yè)通過自研設(shè)備實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的方式只適用于行業(yè)龍頭企業(yè)，目前使用人工仍比機(jī)器便宜。
調(diào)查顯示，機(jī)器換人總投資為100萬～500萬元的企業(yè)最多，占26.8%；其后依次是1000萬～2000萬元的占18.2%，500萬～1000萬元的占17.1%。投資回報(bào)周期為2-3年的最多，占27.9%，業(yè)內(nèi)人士表示，浙江民企居多，規(guī)模不大，機(jī)器換人兩三年的投資回報(bào)期已是它們的耐心極點(diǎn)。
另外，政府對機(jī)器換人的政策激勵(lì)不夠，針對性也不夠，以及企業(yè)對現(xiàn)有的相關(guān)優(yōu)惠措施知之不多等也是阻礙機(jī)器換人的因素。調(diào)查透露，企業(yè)最希望政府采取的激勵(lì)政策中，高達(dá)81.3%的企業(yè)希望“按照購買機(jī)器設(shè)備費(fèi)用，給予一定的財(cái)政補(bǔ)助”，69.7%的企業(yè)希望“按照自主研發(fā)設(shè)備投資額，給予相應(yīng)的財(cái)政補(bǔ)助”。
目前，從浙江省經(jīng)信委獲悉，在招工難、用工貴的倒逼下，浙江率先實(shí)施機(jī)器換人工程，計(jì)劃在未來5年，每年實(shí)施5000個(gè)機(jī)器換人項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)5000億元機(jī)器換人投資，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)方式由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變
