東莞“機(jī)器換人”新一輪經(jīng)濟(jì)浪潮來襲，資本狂歡不斷。但回到這場狂歡的起點(diǎn)———工廠，這一過程卻繁復(fù)而充滿挑戰(zhàn)：生產(chǎn)自動(dòng)化之后，流水線上的工人要學(xué)會(huì)和新機(jī)器協(xié)作互動(dòng)，一旦人工送料、物料儲備跟不上機(jī)器的速度，可能導(dǎo)致機(jī)器停擺。有時(shí)，巨資投入后，一切并非往前而是向后：機(jī)器還很“笨”，企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)大了，訂單卻不穩(wěn)定。諾華家具總經(jīng)理王亞云就說，現(xiàn)在他覺得什么都不缺，就缺訂單。東莞制造業(yè)，正在面對“機(jī)器換人”后帶來的新問題。
快 機(jī)器高效且壞件率低
張鴻華最廣為人知的身份，是東莞網(wǎng)商協(xié)會(huì)的會(huì)長。
盡管現(xiàn)在出入有寶馬5系高配代步，他還是忘不了當(dāng)初在五金廠打工的遭遇。那時(shí)他只是流水線上的打工仔，每天拿著烙鐵焊接零件。周而復(fù)始的工作很枯燥，夏天更容易打瞌睡，一打瞌睡，烙鐵就會(huì)燙傷自己。他告訴記者，現(xiàn)在手臂上還有很多以前燙傷留下的傷疤。
其實(shí)東莞工廠里早就在用各種大機(jī)器，但早年機(jī)器設(shè)置得不夠人性化，配套裝置不完全。比如有些打孔機(jī)，按照一定的頻率往下打壓，卻需要人手將零件放到壓孔處。有時(shí)一個(gè)不小心，手指甚至整只手都會(huì)被機(jī)床壓住，一片血肉模糊。“血汗工廠”的惡名由此而來。
如今的工人們，不必經(jīng)歷那時(shí)的淬煉。
在張鴻華位于橫瀝新城工業(yè)區(qū)的五金廠里，幾百平方米的廠房，一眼望過去，機(jī)器比人還多。用于在五金件上打孔的沖床設(shè)備，以前也得有個(gè)人踩一下、沖一下，現(xiàn)在只需事先調(diào)好打壓的頻率，不需要去踩，也不用操作，工人看著，時(shí)不時(shí)用卡尺量一下尺寸就好。而打出來的零件，也會(huì)自動(dòng)跳到事先兜好的口袋里，不必人工分揀，生產(chǎn)效率提升了5-6倍。一名工人可以同時(shí)兼顧幾臺機(jī)器作業(yè)，大大節(jié)省了人力成本。
有些自動(dòng)化機(jī)器，甚至不需要人看著。在工廠一角的金屬切割機(jī)，一根頭發(fā)絲般的細(xì)線，在水流的沖刷下，正在慢慢地切割一塊2公分厚的鋼板。等到切完時(shí)，工人再按照特定尺寸調(diào)校，就能得到想要的素材。張鴻華說，這些“以前是用手，現(xiàn)在用機(jī)器，我們寧愿慢一點(diǎn)，也不敢讓員工做得太久，還是安全第一”。
操作機(jī)器的賴陽春，在這家廠干了六七年。他說，相比以往的人工作業(yè)，機(jī)器不僅安全高效，壞件率也低，工作起來輕松很多。
省 一線生產(chǎn)工人減少一半
兆生家具的羅加洪師傅也有切身感受。以前用手做磨砂工作，他的雙手粗糙得像“老臘肉”。現(xiàn)在攤開來，已經(jīng)有點(diǎn)“小鮮肉”的樣子了。他在家具行業(yè)里干了20年，從普通工人做到木工車間的主管。現(xiàn)在只需要通過計(jì)件系統(tǒng)，就可以看到每個(gè)工人的工作量信息。因?yàn)闄C(jī)器的生產(chǎn)是勻速的，所以每個(gè)環(huán)節(jié)工人接了多少上工序，或者下工序，一下就能看出來。“做得快的、工作效率高的工人他有更多的時(shí)間可以去休息，時(shí)間上也會(huì)更寬裕。”
在15萬平方米的大型工廠里，兆生家具已經(jīng)投入了5000多萬元改造生產(chǎn)線，目前整個(gè)廠區(qū)一線生產(chǎn)工人只有一兩百人，相當(dāng)于原來的一半。“我們還真不缺人，都不再招普工了，要招也是招技術(shù)工。依賴于強(qiáng)大的機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)，以我們現(xiàn)在的產(chǎn)能如果充分使用起來，不會(huì)低于3個(gè)億，只要有訂單來，產(chǎn)能不在話下。”副總經(jīng)理任祥介紹起機(jī)器換人的產(chǎn)能，一臉神氣。
機(jī)器換人之后，車間發(fā)生了變化。“機(jī)器是不等人的，一開機(jī)，各個(gè)崗位就要密切配合，一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，影響到整條線。”曾經(jīng)也是操作機(jī)器的主機(jī)手，羅加洪對此體會(huì)深刻。他說，越是自動(dòng)化工廠的培訓(xùn)就會(huì)越多，大家的合作更加緊密。
每天開工，他會(huì)把任務(wù)分配下去，班組長領(lǐng)到生產(chǎn)任務(wù)，將要生產(chǎn)的產(chǎn)品分給每個(gè)機(jī)臺，什么時(shí)間完成任務(wù)就什么時(shí)候休息。
這樣一來，如果是被耽誤了，下工序的工人會(huì)找上工序要貨，而上工序的人也會(huì)自覺做好以不耽誤下工序工人的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了，工人加班時(shí)間也減少了，早做完早休息。比如，以前“打磨”環(huán)節(jié)都是靠人工手搓去打磨，一條生產(chǎn)線可能要10多個(gè)人，每人工資3000元。現(xiàn)在有機(jī)器取代，兩個(gè)人就夠了，每人工資可以提高到5000元。
難 企業(yè)要適應(yīng)機(jī)器“配合”并不輕松
2011年，兆生家具在沙田啟動(dòng)新的工廠并采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，“我們新的生產(chǎn)線都是以機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)為主，一臺自動(dòng)封邊機(jī)250萬元。原來的人工封邊，人工涂膠水，然后封邊，容易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，返工率高，而自動(dòng)封邊機(jī)帶高溫膠水，集涂膠、封邊、晾干等9道工序于一身，相當(dāng)于一臺機(jī)器干了八九個(gè)人的活兒。”提到機(jī)器生產(chǎn)的優(yōu)勢，任祥頗為興奮：“以前10個(gè)人做的事，現(xiàn)在一個(gè)人就可以搞定，而且機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式是人工生產(chǎn)無法達(dá)到的。”
任祥告訴記者，目前，該廠機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)的程度約為6成，但整個(gè)車間的生產(chǎn)方式和管理方式都已發(fā)生改變。比如，機(jī)器一開動(dòng)，大功率耗電是非常厲害的，如果是人工和機(jī)器同時(shí)開工，那人工送料、物料儲備跟不上機(jī)器生產(chǎn)的速度，就會(huì)造成機(jī)器不飽和生產(chǎn)。所以，他們改變原來的生產(chǎn)方式，提前一天把所有物料備足，把各個(gè)配料都準(zhǔn)備好后再開機(jī)，也就是機(jī)器停一天生產(chǎn)兩天的方式，這樣機(jī)器的使用率就更加飽和，造成的電源等各種浪費(fèi)就小。“物料搭配合理，人工配合機(jī)器合理，就能使得機(jī)器效益更高。”
“設(shè)備也是要靠技術(shù)配合的，比如有些機(jī)器買來了，可以自動(dòng)上料，但為什么有的工廠還是用人工上料呢？可能機(jī)器壞了他不會(huì)修，或者覺得人工配合機(jī)器麻煩，或者不具備使用機(jī)器的技術(shù)，比如機(jī)器速度沒設(shè)計(jì)好，本來可以跑2米，你操作時(shí)設(shè)計(jì)卻讓他跑1米。沒有技術(shù)的配合，自動(dòng)化就容易變成半自動(dòng)化，甚至造成機(jī)器癱瘓、浪費(fèi)。”
其他企業(yè)也有反饋，“機(jī)器換人”的過程卻并不輕松。“從人員的培訓(xùn)到物料的供給等，企業(yè)都要一再調(diào)整才能適應(yīng)機(jī)器人”，香港富井機(jī)器人老板梁想超就直言，大部分的機(jī)器現(xiàn)在還很笨，還不能靈活適應(yīng)生產(chǎn)的變動(dòng)。有鳳崗的一家企業(yè)老板早前很積極，花了大筆資金購進(jìn)了一批機(jī)器，可是現(xiàn)在訂單不穩(wěn)定，時(shí)多時(shí)少，這就需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)線上的機(jī)器人。“工人調(diào)著調(diào)著都調(diào)煩了，最后這批機(jī)器人又被送回倉庫雪藏起來。”
盼 大企業(yè)改造后更缺訂單
在東莞制造業(yè)中，大企業(yè)改造生產(chǎn)線，是想追求更多、更高層次的訂單，而客戶對產(chǎn)品的要求也提高了。
作為東莞首家登陸納斯達(dá)克的企業(yè)，同時(shí)也是國內(nèi)家具業(yè)首家在納斯達(dá)克上市的公司，諾華生活控股有限公司(下稱諾華家具)自2009年以來，就已計(jì)劃改造生產(chǎn)線。去年上市融資后，其改造的步伐明顯提速。“我們必須這樣做，通過改造生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能的提升，滿足國內(nèi)外訂單增長的需求。”諾華總經(jīng)理王亞云清楚地看到，傳統(tǒng)行業(yè)要在新形勢下持續(xù)發(fā)展，必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
去年開始，諾華正式啟動(dòng)生產(chǎn)線改造。“這條生產(chǎn)線是我們跟瑞士的宜家合作、代工他們的產(chǎn)品。”王亞云說，訂單也在增加，對產(chǎn)能、生產(chǎn)效率提出更高的要求。當(dāng)然，人工夠不夠又是另外一回事。當(dāng)勞動(dòng)力成本大幅提升時(shí)，如果再不進(jìn)行生產(chǎn)線改造，那么中國的制造業(yè)在全球的競爭力會(huì)很差，根本沒法競爭。
以前家具是用小作坊的生產(chǎn)方式，現(xiàn)在要提升必須要有工業(yè)化，引入機(jī)器設(shè)備是必經(jīng)之路。按照王亞云的說法，早幾年前，他們就有計(jì)劃引進(jìn)新機(jī)器，去年年中正式投入生產(chǎn)。目前，生產(chǎn)線改造約投入了2000萬人民幣。
不可避免的是，改造過程中有諸多問題需要解決。機(jī)器新到的時(shí)候，人員培訓(xùn)、機(jī)器測試等都需要磨合。“讓工人去操作機(jī)器，數(shù)字化的東西，他們的接受程度會(huì)比較低。”因此，在機(jī)器買回來以后，他們需要找一些技術(shù)工培養(yǎng)開機(jī)手，及日后的機(jī)器保養(yǎng)和維修。
到目前為止，諾華工廠的用工減少了200多人，王亞云認(rèn)為，這是階段性成效。機(jī)器產(chǎn)能還沒有完全發(fā)揮出來，但他們的生產(chǎn)線改造步伐不會(huì)停止，所以，未來用工肯定還會(huì)繼續(xù)減少。比如，目前包裝這塊的用工還是比較多一些，但包裝線也在做改造，新的設(shè)備很快也會(huì)上馬，到時(shí)候同樣會(huì)縮減工人，未來的工人更多的是靠技術(shù)吃飯，工廠都不會(huì)缺普工，要招也是招技術(shù)工。
王亞云并沒有仔細(xì)計(jì)算過他們投入的機(jī)器設(shè)備，需要多久才能收回成本，但他絲毫不擔(dān)心：“起初自動(dòng)化生產(chǎn)只有人工的百分之三四十左右，我們不斷去調(diào)整，過完年到現(xiàn)在來看，自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)能相當(dāng)于人工的1.5倍。”
而且，管理機(jī)器要比管理人工容易多了。原來一條生產(chǎn)線要十多個(gè)人，現(xiàn)在只需要4個(gè)工人，兩個(gè)放板、兩個(gè)接板。目前來看，短短幾個(gè)月，工廠生產(chǎn)整體效益的提高已經(jīng)非常明顯：速度快、用電省，材料報(bào)廢省了，損耗少了，人工也省了……而且機(jī)器可以24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，人卻做不到；機(jī)器可以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量可控，人工也做不到。
“機(jī)器換人”之后，王亞云最盼望的是訂單。他甚至覺得什么都不缺，就缺訂單。“我們非常看好自動(dòng)化生產(chǎn)線所帶來的前景，有強(qiáng)大的產(chǎn)能擺在這里，就有接單的能力。不斷滿足客戶的需求，形成更為良性的循環(huán)和增長，這樣一來，也能讓工廠投資回報(bào)的時(shí)間縮短一點(diǎn)。”
倒逼！中小企跟上“換人”潮
其實(shí)，對于東莞制造業(yè)吹起的“機(jī)器換人”風(fēng)潮，最初許多中小企業(yè)不為所動(dòng)。張鴻華的五金廠幾年前就購買了幾臺機(jī)器人，“放在那里，也不常用，只在偶爾趕工時(shí)才開起來”。機(jī)器只是作為輔助設(shè)備，并沒有大規(guī)模運(yùn)用，究其緣由，還是“那時(shí)工人好找，人工更便宜，開機(jī)器并不劃算”。
他沒想到，這些滿身機(jī)油的“笨重家伙”，竟然能夠成為產(chǎn)業(yè)更新?lián)Q代的革命性工具。一年多前，他接受記者采訪時(shí)，還淡定地認(rèn)為，“機(jī)器換人”只適合在規(guī)模化生產(chǎn)的大企業(yè)里推行，機(jī)器成本太高，對于他那年產(chǎn)值不到一千萬的小企業(yè)沒有必要。
然而，過年后再次經(jīng)歷了“招人難”的困境，他對“把機(jī)器引入生產(chǎn)線”變得興致勃勃，“過幾天我們還有幾臺‘高速?zèng)_床’就要運(yùn)來了，到時(shí)候產(chǎn)量和效率都會(huì)提上去，今年我們也要加緊開拓海外市場，從一個(gè)零部件生產(chǎn)商轉(zhuǎn)變?yōu)槌善烦隹谏獭！痹谒难哉Z中，頗有要大干一番的雄心。
為何從當(dāng)初的“并不感冒”，轉(zhuǎn)變?yōu)槿P接受、緊跟？張鴻華說，還是受到他所接觸的電商圈子影響，招工難幾乎是困擾所有企業(yè)的問題。他提到，在浙江看到做汽車坐墊的，自己家里一棟樓，搞幾臺縫紉機(jī)就能開工。這樣的家庭作坊注冊了好幾個(gè)商標(biāo)，生產(chǎn)的產(chǎn)品都是有品牌的。“他們只是在家里把產(chǎn)品做出來，別人就上門去提貨，供不應(yīng)求。所以說，這些人沒有出來的必要”。張鴻華補(bǔ)充道，今年國家這么重視個(gè)體創(chuàng)業(yè)，阿里巴巴又在布局農(nóng)村電商產(chǎn)業(yè)化，從農(nóng)村出來打工的更少了。
張鴻華坦言，他的橫瀝廠僅20多人，屬于中小規(guī)模，現(xiàn)在也缺工。“我們一直在想如何去更換(機(jī)器)，因?yàn)槿藛T實(shí)在是不夠了，特別是生產(chǎn)人員很不夠了。”
沖擊！機(jī)器來了，技術(shù)工能拿高薪，日后平均工資及招人門檻都會(huì)提高“現(xiàn)在招一個(gè)人，多一個(gè)人員，我們要多一些管理，多一些成本，他的效率還不知道能給我?guī)硎裁础！?/span>
——— 老板張鴻華談?wù)泄るy
在張鴻華的廠里，負(fù)責(zé)簡單手工組接零件的普通員工，月薪約3000多元，而像賴陽春這樣操作機(jī)器的技術(shù)性工人，年已39歲，都能拿到七八千左右。“如果工資開低了，招不到人”。這和東莞勞動(dòng)力日漸缺乏，薪資市場逐漸被抬高有關(guān)。
張鴻華認(rèn)為，各地政府對本地人就業(yè)創(chuàng)業(yè)的支持力度在增加。“比如在家里上班拿兩千塊錢，在外面拿三千塊錢，那情愿在家里。這邊的用工成本肯定比內(nèi)地要高，廠房租金、繳稅、員工工資、社保等等，都提高了很多”。
高昂的用工成本，讓他甚至沒有仔細(xì)算過賬，就決定入了幾臺大設(shè)備。“明眼人一看就知道，算都不用算，因?yàn)樘黠@了”。張鴻華說，他的工廠里，共有6臺攻牙設(shè)備、兩三臺沖床機(jī)器，以及其他一些自動(dòng)化設(shè)備。此外，他還訂了幾臺高速?zèng)_床，馬上就要進(jìn)廠投產(chǎn)了。而在他位于石排的廠里，投入的是一整條自動(dòng)化生產(chǎn)線。這些設(shè)備一臺從幾千塊到二十萬不等。
這些新的設(shè)備基本都是東莞本地生產(chǎn)，價(jià)格比傳統(tǒng)的機(jī)器貴2-3倍，維修成本也高。工廠還是寧愿選新設(shè)備，因?yàn)樾碌臋C(jī)器沒有技術(shù)門檻，不需要專業(yè)人士操作，有些簡單到連小孩子也會(huì)用。
機(jī)器來了，工人的工作量降低了，工資待遇是否會(huì)隨之降低？張鴻華舉了個(gè)例子，以計(jì)件工資來算，“比如說以前做一個(gè)產(chǎn)品是兩分錢，工人一天下來只能做100個(gè)。但是現(xiàn)在用了機(jī)器，做一個(gè)只賺1分錢，但是一天可以做出500個(gè)，你說哪一個(gè)對他有利？”他還告訴記者，“效率提升了，員工收入增加了，對我們和客戶也都有利。我們現(xiàn)在去和客戶談也會(huì)提到速度這一塊，交貨速度提上來了，就能接更多的單子。”
也有人擔(dān)心，將來機(jī)器生產(chǎn)成為主流后，打工者會(huì)不會(huì)面臨一輪失業(yè)潮？
對此，作為老板的張鴻華說，“我認(rèn)為如果你真的想賺錢，你就一定可以找到工作”。而作為技術(shù)員工的賴陽春，也并不擔(dān)心機(jī)器會(huì)搶了他的飯碗，他笑笑地說，“機(jī)器都要人操作的，哪個(gè)工廠都要人吧。”
任祥也說，雖然現(xiàn)在工廠多是以70后，80后工人為主力，但也在慢慢進(jìn)入90后時(shí)代，考慮到未來企業(yè)發(fā)展的方向，所以他們的自動(dòng)化生產(chǎn)線啟動(dòng)得比較早。現(xiàn)在技術(shù)工人都有5000元以上的工資，工人的平均工資去到4200-4500元。技術(shù)工人的工資最高可以去到7000元。
他們設(shè)置了晉升機(jī)制，普通工人通過考核可以升為技術(shù)工人。隨著機(jī)器生產(chǎn)的推進(jìn)，以后工廠招人的門檻也會(huì)隨著提高，不會(huì)什么人都招，年輕人們要努力去適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的競爭規(guī)則。“天天玩手機(jī)，吹水聊天，懶懶散散肯定是會(huì)被淘汰的。”
