哈弗徐水整車生產(chǎn)基地,總規(guī)劃面積13平方公里。包括整車廠、沖焊物流園、綜合性能試驗(yàn)場、配套零部件園區(qū)和生活區(qū)5大部分；園區(qū)分四期建設(shè)，目前一期、二期已具備生產(chǎn)能力，三期、四期均處于建設(shè)階段。哈弗徐水工廠二期主要生產(chǎn)哈弗品牌的最新中級SUV-哈弗H7，以及精品個(gè)性化產(chǎn)品哈弗H2兩款車型。
焊裝車間—525臺機(jī)器人完全自動(dòng)化生產(chǎn)
焊裝作為整車生產(chǎn)的第二道工序，肩負(fù)著為整車提供精致白車身的重任。焊裝二車間占地面積約6.5萬㎡，生產(chǎn)節(jié)拍為52s，劃規(guī)產(chǎn)能25萬輛。據(jù)了解，目前已規(guī)劃建設(shè)完成自動(dòng)化生產(chǎn)線19條，采用單線柔性化生產(chǎn)模式，有效降低生產(chǎn)成本，滿足多車型共線生產(chǎn)，同時(shí)模塊化生產(chǎn)方式便于物流運(yùn)輸，增大空間利用率。
數(shù)字解讀焊裝車間：146臺機(jī)器人：主焊線共有146臺機(jī)器人完成焊接、打膠、搬運(yùn)、螺柱焊接和氬弧焊接作業(yè)，白車身合拼形式采用四面體合拼。22s：在五門一蓋焊裝區(qū)域，其中車門包邊采用先進(jìn)的韓國WIA(威壓)包邊液壓機(jī)，包邊液壓機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍為22s能極大程度上提高節(jié)拍。360°測量:焊裝車間采用國內(nèi)先進(jìn)的恒溫恒濕三坐標(biāo)測量室，采用海克斯康三坐標(biāo)測量儀器進(jìn)行白車身總成精度測量，對量產(chǎn)過程的白車身進(jìn)行全尺寸測量管理,可滿足360度方向的測量。
其中，主焊線采用146臺瑞士ABB全自動(dòng)機(jī)器人打造柔性生產(chǎn)線，機(jī)器人抓手重復(fù)定位精度≤0.02mm，能有效保證車身精度一致性。
自動(dòng)化生產(chǎn)線機(jī)器人共計(jì)525臺，521臺瑞士ABB機(jī)器人，4臺德國KUKA機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)到100%。其中，焊接設(shè)備采用國際先進(jìn)的德國博世焊機(jī)，有效地控制白車身焊接質(zhì)量，主焊線采用德國柏塞在線檢測技術(shù)保證白車身精度，保證了產(chǎn)品的完美可靠品質(zhì)。總裝車間—全線數(shù)字化控制100%柔性化生產(chǎn)
總裝二車間占地面積6.8萬㎡，采用汽車制造行業(yè)最新技術(shù)，生產(chǎn)線全線采用數(shù)字化控制原理，具有更高的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率，真正實(shí)現(xiàn)了100%的柔性化生產(chǎn)。其中，全線采用SEW智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不同車型任意工位的操作高度，空中線還可實(shí)現(xiàn)不同的工位節(jié)距需求；未來新車型投入所需要的工位高度變化只需要在主控系統(tǒng)中更改工位參數(shù)即可實(shí)現(xiàn)，極大的提高了制造系統(tǒng)的敏捷化程度。數(shù)字解讀總裝車間：10年記錄保存：總裝車間配備先進(jìn)的ToolsNet扭矩管理系統(tǒng)，對擰緊過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、100%記錄和保存(可保存10年)，這些數(shù)據(jù)將形成每輛車的“電子檔案”，不僅防止了不合格品的流出也實(shí)現(xiàn)了問題車輛的精準(zhǔn)追溯。四處視頻采集點(diǎn)：總裝二車間力爭打造國際領(lǐng)先的可視化工廠，車間內(nèi)部有四處視頻采集點(diǎn)，顧客可在網(wǎng)絡(luò)直接觀看生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況。零缺陷線體：以作業(yè)工位為單元，設(shè)置質(zhì)量問題警示卡、質(zhì)量檔案、保安防災(zāi)地圖，達(dá)到問題警示，積累和提升作業(yè)技能的目的。設(shè)立“零缺陷線體”將員工的工作質(zhì)量與班組的集體榮譽(yù)進(jìn)行綁定，形成班組“聯(lián)防聯(lián)控”的質(zhì)量氛圍。同時(shí)利用現(xiàn)代化的線體安東呼叫系統(tǒng)，使用聲、光呼叫相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理者快速到達(dá)異常現(xiàn)場解決問題的目的；
大量應(yīng)用機(jī)械輔助設(shè)備，包括集團(tuán)首次采用C型吊具、自動(dòng)合裝、視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、升降式滑板自動(dòng)輸送系統(tǒng)等，有效提升裝配質(zhì)量。
總裝二車間采用先進(jìn)的在線檢測系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)并消除產(chǎn)品缺陷，杜絕不合格品的流出，為顧客提供100%高品質(zhì)、高質(zhì)量產(chǎn)品。
總結(jié)：經(jīng)過參觀后，徐水二期“世界級工廠”實(shí)至名歸，無論是自動(dòng)化程度還是裝配工藝的先進(jìn)性，還有一定值得一提的是對員工的人為關(guān)懷，在講解員的介紹中多次提到“員工幸福感”，大量的使用機(jī)器人將員工從繁雜的體力勞動(dòng)中解放出來，此外更提升了防護(hù)水平。在不斷提升的硬件水平背后，更看到了作為“世界級工廠”人為關(guān)懷的一面，難得可貴。（圖文 桑大偉）作者：頭條號 / 哈弗SUV
