工業制造過程中，大量使用工業機器人是最近幾年制造業轉型升級的一個重要突破點，工業機器人技術是先進制造技術的代表，也是制造企業競爭力的集中體現。據統計顯示，自2013年以來，中國已經成為世界上最大的工業機器人市場，截止2016年機器人安裝量更是高達8.5萬臺，超過全球新增工業機器人數量的30%以上。其中汽車制造領域是最大的應用行業，將近50%的工業機器人用于汽車生產。
作為汽車制造的標桿企業之一，東風日產自2016年起在四地五廠加速自動化改造進程，在造車工藝中大力布局工業機器人技術，其中涂裝工藝便是典型代表。目前，東風日產涂裝工藝自動化率高達84%，引入了多項高端智能的機器人技術，用于革新工藝。
東風日產乘用車公司副總經理王金寧表示：“東風日產以‘i3計劃’開啟全價值鏈智能化升級，其中創新機器人技術的應用為造車工藝和造車品質帶來了新的動力和活力。”
在涂裝工藝創新上，東風日產配備了獨特的3D噴槍噴涂底板膠。一臺噴涂機器人安裝3個不同角度的槍嘴，機器人姿態調整少，有效作業時間長，噴槍本體不回轉，軟管磨損小，故障更低。機器采用扁平噴嘴，無反彈飛濺，噴涂效果更平整、均勻，也可達到良好的防水、防腐蝕效果，可延長車身壽命。同時配備了自動照相輔助系統和視覺定位糾偏系統，能精確地對隱藏的面進行噴涂，大大改善PVC噴涂品質、減少能耗和故障率。
此外，汽車車身的面漆噴涂則采用了六軸自動噴涂靜電機器人，采用高壓靜電發射的方式進行，變壓可以達到8-10萬，轉速可以達到3-5萬轉每分鐘。一條線可噴涂20-30種顏色，不同顏色的噴涂可通過彈夾形式自動更換，按照設定的程序自動抓取不同顏色的彈夾，在15秒內實現自動換色，可按照用戶需求順序生產，提高噴涂效率，做到模塊化、精確化，令噴涂效果更加平整。
不僅如此，東風日產還率先導入了涂裝品質數據追溯系統，配備數據采集點及探頭等測量儀器，所有的生產品質數據、關鍵生產過程參數在3年內可進行追溯，保證產品在涂裝過程中的高品質。
在智能制造的浪潮中，東風日產持續深耕自動化改善，大力引進智能高效的工業機器人技術，以技術創新將智造品質融入到每一臺汽車中。
