2017年過去了，歷經(jīng)了多年追捧的手機產(chǎn)業(yè)自動化改造是否完全暢通無阻了，手機產(chǎn)業(yè)的自動化使用率究竟多高？制約手機生產(chǎn)制造的主要問題在于哪些？新戰(zhàn)略機器人產(chǎn)業(yè)研究所經(jīng)過多方調(diào)研總結(jié)出三大難題并給出相應(yīng)建議。
第一，柔性化難題。
基于機器人生產(chǎn)的優(yōu)勢在于規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。而消費電子產(chǎn)品在今天移動互聯(lián)網(wǎng)時代，卻需要越來越個性化。這之間明顯存在很多矛盾。
尤其是手機行業(yè)，更新?lián)Q代的速度日漸加快，不斷的推出新產(chǎn)品成為手機品牌廠商最重要的市場保障。因此如何讓自動化設(shè)備適應(yīng)柔性化生產(chǎn)成為最大的難題。
深圳拓科智能副總經(jīng)理任重曾對新戰(zhàn)略機器人全媒體記者表示，手機行業(yè)的自動化首要解決的問題就是柔性化設(shè)計，柔性化代表著每一條生產(chǎn)線、每一個自動化設(shè)備都需要隨著生產(chǎn)的節(jié)奏實現(xiàn)快速換線、工裝、夾具、軟件系統(tǒng)等等。
目前，大部分系統(tǒng)集成商都在探索柔性化解決方案的最佳路徑。有很多手機產(chǎn)業(yè)鏈廠家和自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家，在手機核心部件中找到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化的可能。比如，手機觸摸屏、手機蓋板，觸摸顯示屏的印刷、貼合、鉆孔、打磨等等制造環(huán)節(jié)，輔助自動化的上下料。從某種程度也實現(xiàn)部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全自動化生產(chǎn)。
第二，投資回報率難題。
伴隨著自動化生產(chǎn)的擴大化，手機生產(chǎn)企業(yè)需要越來越多的關(guān)注投資回報率。目前，市場上的品牌手機廠商如富士康、華為、VIVO、OPPO等等因為占據(jù)較高的市場占有率，因此自動化投入較高，但更多的手機品牌因為銷量和利潤問題，投入自動化設(shè)備時尤其看重投資回報率。
這也與柔性化生產(chǎn)相輔相成，如果不能實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，那么手機廠商的自動化設(shè)備將很難實現(xiàn)大規(guī)模的有效利用，更難以推進智能工廠的步伐。
據(jù)了解，手機行業(yè)換線的頻率從6個月到8個月不等，而自動化設(shè)備的投資回報周期一般要一到兩年才有成效，如果是整條線的自動化生產(chǎn)投資回報周期更長，這個問題未來一定時間內(nèi)將是中小手機代工廠的重要考量因素。
第三，跨界集成難題。
在我們印象里，凡是年收入超過3億元的，基本新布局的生產(chǎn)線，自動化程度都相當(dāng)高。與此同時，一個有點奇怪的現(xiàn)象也在這些企業(yè)中漫延，就是自己做生產(chǎn)制造的，原來是要采購自動化設(shè)備，到最后很多都是自己來做半自動化或自動化設(shè)備。
比如，惠州一家攝像頭模組廠家桑萊士，就擁有自己的模具車間和設(shè)備制造部，專門為自己生產(chǎn)線供應(yīng)半自動生產(chǎn)設(shè)備?，F(xiàn)在該廠家的生產(chǎn)線，基本是由一個一個全自動化生產(chǎn)站，銜接起來的。
天津一家做精密連接器的公司億鑫通，其全自動化檢測設(shè)備，全部是自己生產(chǎn)的。
在遼寧盤錦的中藍電子，是做攝像頭中間的VCM馬達，也是調(diào)焦馬達。該廠家的自動化生產(chǎn)設(shè)備，也是自己做。
卓翼科技成立了自動化部門自己研發(fā)點膠機，長城開發(fā)的自動化部門甚至已經(jīng)開始對外銷售自己研發(fā)的設(shè)備。
為什么，上述企業(yè)要勞民傷財自己來做設(shè)備，而不是尋找系統(tǒng)集成商或?qū)I(yè)的自動化設(shè)備廠商來做呢？
原因只有兩個，一是制造自動化設(shè)備的，不熟悉自己的生產(chǎn)流程，沒有自己公司的人參與，根本做不出來。二是，生產(chǎn)流程本身就是公司在市場競爭的關(guān)鍵，一旦合作的設(shè)備廠，真得做出這種自動化生產(chǎn)設(shè)備，很難保證不流失競爭對手手中，或者新涌現(xiàn)的新軍手中。
基于保護商業(yè)機密的原因，原來在手機產(chǎn)業(yè)鏈不錯的機器人生產(chǎn)制造解決方案，就這樣被一家家公司孤立起來。這就導(dǎo)致，今天很多做自動化設(shè)備或者機器人設(shè)備公司，在手機行業(yè)很難找到訂單。
綜合以上問題，手機行業(yè)要想更好的應(yīng)用機器人或自動化設(shè)備，而專業(yè)的機器人或自動化設(shè)備商、系統(tǒng)集成商、解決方案商能夠更好的服務(wù)于手機行業(yè)，以下建議需要更多的思考。
首先，優(yōu)先推行單站式自動化。
手機行業(yè)的自動化是一個浩大工程，逐步推進、穩(wěn)步推進是當(dāng)前重點。任重認為，手機生產(chǎn)行業(yè)整廠自動化的比重非常低，目前在組裝和測試階段，自動化的生產(chǎn)率不及20%?，F(xiàn)階段，可以優(yōu)先推薦使用單站式自動化改造，從單站式逐步擴展到整線，這種方式復(fù)制性較強，標(biāo)準(zhǔn)化更高，較為適合中國手機制造業(yè)的現(xiàn)狀。
松慶智能副總經(jīng)理萬侃立對此表示贊同，他也認為，單站式自動化可以提升手機生產(chǎn)的效率，同時保證良率，對于手機生產(chǎn)企業(yè)和系統(tǒng)集成商而言均具有更好的實踐價值。
其次，創(chuàng)新利益共享思維。
前文提到，手機行業(yè)乃至整個3C電子行業(yè)的保密性非常強，很多代工廠自己開發(fā)自動化設(shè)備，要解決這個問題，自動化生產(chǎn)設(shè)備商的商業(yè)模式革新是關(guān)鍵。革新的關(guān)鍵在于如何保護創(chuàng)新解決方案的利益分配問題，如何解決共享。
說白了，今天手機產(chǎn)業(yè)鏈機機器人制造解決方案的難點所在是，手機和手機部件生產(chǎn)商了解自己生產(chǎn)流程，不熟悉自動化設(shè)備的制造。而自動化設(shè)備制造商，苦于對手機和手機部件生產(chǎn)流程的了解和理解。
通俗的說，自動化生產(chǎn)設(shè)備解決方案的上游和下游的問題，只有上下游通力合作，就能解決全自動化生產(chǎn)的難題。
今天的移動互聯(lián)網(wǎng)時代，最大革新就是共享。為什么不能做到自動化生產(chǎn)設(shè)備解決方案的現(xiàn)有利益和未來利益共享呢？
比如，一個相對完美的自動化生產(chǎn)設(shè)備解決方案是由手機廠家和設(shè)備商共同打造出爐的，還是可以協(xié)商未來利益的分配和共享。蘋果產(chǎn)業(yè)鏈不就是這樣做的，但他采取是高利潤的封閉，即只要做我的訂單，你就可以致富。
在中國，也可以借此申請國家和地方的資金的支持等等各種方法。
因為，在今天中國手機產(chǎn)業(yè)鏈迎來了黃金五年的發(fā)展機遇，競爭對手只有三星和蘋果。中國制造向中國智造升級，手機產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是最早，或最有可能實現(xiàn)這一目標(biāo)的。
再次，自動化生產(chǎn)與自動化物流相輔相成。
最后一個建議就是機器人或自動化相關(guān)企業(yè)需要將目光放的更長遠，手機行業(yè)的自動化生產(chǎn)通常伴隨著更多的自動化應(yīng)用，比如自動化物流成為一大趨勢。
因此，系統(tǒng)集成商需要更好的思考自己的自動化設(shè)備或方案能否有效延伸到自動化物流體系中，而生產(chǎn)車間也同樣包含自動化物流，這種融合趨勢未來將更加明顯。
