2018年11月，一條耗資數(shù)千萬(wàn)資金建造的總裝生產(chǎn)線(xiàn)在宗申發(fā)動(dòng)機(jī)公司投入使用，它就是宗申首條按照工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造的全智能生產(chǎn)線(xiàn)——1011智能制造裝配生產(chǎn)線(xiàn)，它的投產(chǎn)，不但宣告宗申發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入智能制造的全新階段，也預(yù)示中國(guó)摩托車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)入到新一輪的品質(zhì)革命中。
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1011智能制造裝配生產(chǎn)線(xiàn)作為宗申發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)體系的最新成員，前瞻應(yīng)用“工業(yè)4.0”的設(shè)計(jì)理念和智能科技，廣泛使用大數(shù)據(jù)、數(shù)字模擬和物聯(lián)網(wǎng)等具有“工業(yè)4.0”特色的先進(jìn)科技，應(yīng)用新標(biāo)準(zhǔn)的物流、生產(chǎn)和質(zhì)量管理體系，是創(chuàng)新和可持續(xù)生產(chǎn)的全新典范。
宗申發(fā)動(dòng)機(jī)1011智能制造裝配生產(chǎn)線(xiàn)由智能裝配、智能物流、智能信息三大系統(tǒng)組成。實(shí)現(xiàn)了裝配作業(yè)的智能、柔性；物料配送準(zhǔn)時(shí)、到位；過(guò)程信息實(shí)時(shí)存儲(chǔ)、分析。
智能裝配由12個(gè)自動(dòng)化單元組成與體現(xiàn)，配備了合計(jì)近200臺(tái)（套）的全自動(dòng)專(zhuān)機(jī)、機(jī)器人、桁架機(jī)器手、電動(dòng)伺服壓裝缸等智能裝配設(shè)備，同時(shí)通過(guò)運(yùn)用RFID、視覺(jué)、激光檢測(cè)、扭矩檢測(cè)、伺服壓裝、氣密檢測(cè)等前沿工業(yè)技術(shù)，真正實(shí)現(xiàn)：工藝單元化、通訊標(biāo)準(zhǔn)化、制造協(xié)同化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘、利用最大化、生產(chǎn)狀態(tài)過(guò)程跟蹤實(shí)時(shí)化、高柔性的定制化。
智能物流由工廠級(jí)物料配送系統(tǒng)及裝配智能制造生產(chǎn)線(xiàn)物料配送系統(tǒng)兩部分組成、體現(xiàn)。
智能信息： 通過(guò)引入ＲＦＩＤ、條碼、ＣＣD 識(shí)別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)1011線(xiàn)MES系統(tǒng)與ERP、PDM等系統(tǒng)的集成，打造數(shù)字化、智能化產(chǎn)線(xiàn)。
與傳統(tǒng)自動(dòng)流水線(xiàn)相比， 宗申發(fā)動(dòng)機(jī)1011智能制造裝配生產(chǎn)線(xiàn)人員減少近60%，自動(dòng)糾錯(cuò)防錯(cuò)能力提升了10.6倍，作業(yè)自動(dòng)化率增長(zhǎng)了10倍，人均產(chǎn)出效率提升了2.2倍，過(guò)程裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析點(diǎn)提升了10.8倍。也就是說(shuō)，這條智能生產(chǎn)線(xiàn)，只需要原來(lái)一半不到的人工，就能生產(chǎn)出相同數(shù)量的發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品，并且發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)品一致性、品質(zhì)、耐用性、甚至噪音等各項(xiàng)表現(xiàn)都有很大的提高，讓“零缺陷”更無(wú)限接近現(xiàn)實(shí)。
